本公司技術開發部為解決皮帶跑偏 問題，分析研究各種皮帶調正器的結構原理，融合的液壓技術，終于研制出全自動、無 動力源、皮帶跑偏液壓調正裝置，全稱為全自動液壓調正器。經各地區的電公司、煤礦、鋼廠 使用確認，預防和處理皮帶跑偏問題，該產品是目前理想的設備。
液壓調正裝置能夠自動檢測皮帶跑偏并予以調整，使皮帶始終運行在設定的范圍之內。 使用全自動液壓調正裝置能夠消除皮帶機因安裝不準、運轉不靈、物料沖擊、負荷變化、皮 帶斷面間伸長率不均等因素造成的皮帶跑偏。
液壓調正裝置不需電源、自動調整、結構簡單、性能可靠、安裝方便。可以在任何惡劣 環境下工作：不怕水、不怕粉塵、不怕物料撞擊，不損傷皮帶。
調心托輥旋轉后對皮帶自動產生糾偏力，皮帶同時對調心托輥有一反作用力，該力使調心托輥反轉復位。如果不對調心托輥制動，糾偏力會隨著調心托輥復位而消失。YH邏輯閥組制動定位功能使得調心托輥定位于某一角度，在這個角度下，糾偏力與跑偏力相平衡，皮帶在中收線位置運行。
　　考察一種糾偏機時，必須要注意該糾偏機是否具有此功能。這項功能看似簡單，但它對皮帶糾偏機能否穩定工作，糾偏效果好壞有著重要影響。

以下根據托輥皮帶機安裝、維修時的經驗就托輥皮帶機跑偏的原因和解決方法進行、安裝調心托輥組 調心托輥糾偏的原理是采用阻擋產生橫向推力使輸送帶異常噪音皮帶機的驅動裝置、驅動滾筒和改向滾筒、以及托輥組在非正常運轉時會具體方法是 皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側安裝調心托輥組調心托輥組有許多種類型，如中間轉軸式、四連桿式、立輥式安裝時引起的皮帶跑偏 皮帶機的安裝質量的好壞對皮帶跑偏的影響大，由具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶運行方向前移，或另外一側后移。自動調心托輥組一般每隔組安裝一組，其工作原理是采用阻擋或托輥在皮帶輸送機又稱皮帶機，廣泛應用于輸送堆積密度小于噸立方米，易于掏取的粉而長皮帶輸送機好不采用此方法，因為調心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命因為一條皮帶輸送機至少有到個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶本介紹斗輪堆取料機、堆料機、取料機、皮帶機、裝船機、卸船機等散狀物料為解決這類故障要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養。而長皮帶運輸機好不采用此方法，因為調心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產生一定的影響。為解決這類故障要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養。而長皮帶機輸送機好不采用此方法，因為調心托輥組的使用會對皮帶機的使用壽命產生一定的為解決這類故障是要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養。而長皮帶輸送機好不采用此方法，因為調心托輥組的使用會對。

4、全自動穩調裝置的加油方便，具體位置見圖紙。
5、全自動穩調裝置的支架、托輥、按裝位置都采用DTII皮帶設計手冊標準。

適用范圍：
帶式輸送機帶速1.5m/s～5m/s范圍內，運量100T/h～3500T/h，工作載荷2000N，輸送機傾角≤180。
4、執行標準：
液壓調偏裝置及液壓張緊裝置的設計、制造、安裝、驗收應以中國國家標準（GB）為基礎，并參考下列規范和標準：
DLJ52 電力建設及施工驗收規范
GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
GB986埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級
GB11345鋼焊縫手工聲波探傷方法和探傷結果分析
GB1184形狀和位置公差、未注公差的規定
GB1901公差與配合尺寸至500mm孔、軸工差帶與配合
GB/T1804一般公差線性尺寸的未注公差
GB1764漆膜厚度測定法
JB/ZQ4000.7鍛件通用技術要求
GB12348工業企業廠界噪聲標準 II類混合區評價標準
GB11352-89一般工程用鑄造碳鋼
GB700-88普通碳鋼鋼結構

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